Контрол на процесите на формоване и синтероване на керамични изолатори

Изолаторите обикновено се образуват чрез използване на процес на мокро хидравлично пресоване или изостатично пресоване. И двата метода гарантират, че керамичният прах е подложен на равномерно налягане в матрицата, което води до зелено тяло с висока-плътност. По-специално, изостатичното пресоване е полезно за изолатори със сложни форми или големи размери; гарантира равномерно разпределение на налягането във всички секции, като по този начин предотвратява вариации в плътността, които иначе биха могли да доведат до вътрешно напрежение или деформация след синтероване.

 

Агломерирането е критичен етап в производството на керамични продукти. Производителите са натрупали богат опит в контролирането на температурите и атмосферата в пещта. Използването на модерни тунелни пещи или совалкови пещи позволява прецизен контрол върху кривите на нагряване, времената на задържане и скоростите на охлаждане. Бавен, контролиран процес на нагряване улеснява отстраняването на влагата и разграждането на органичната материя в зеленото тяло, предотвратявайки напукване. По време на високо-температурната фаза, подходящото време на задържане осигурява задълбочени реакции в твърдо-състояние между керамичните частици, създавайки силно-свързване между частиците. И накрая, добре-разработеният график за охлаждане ефективно елиминира топлинния стрес и не позволява продуктът да стане прекалено крехък. Този прецизен контрол върху целия процес на синтероване е основен за осигуряване на присъщото качество на продукта.